Detta beror på att maskinverktyget (endast för högeffekt laser skärmaskiner) inte använder sprängning och borrning för att göra små hål, utan pulsborrning (mjuk punktering), vilket gör att laserenergin också koncentreras i ett litet område.

Det icke-bearbetade området kommer också att brännas, vilket orsakar håldeformation och påverkar kvaliteten på processen.

För närvarande måste vi ändra venpiercingmetoden (mjuk punktering) till den platta punkteringsmetoden (vanlig punktering) i utvecklingsprocessen för att lösa problemet.

Å andra sidan, för lägre kraftslasskärmaskiner, används pulsborrning för att göra små hål för att förbättra ytan.